Polykarbonátové podložky

Každý letní obyvatel ví, jaké výhody by měl mít vysoce kvalitní skleník a další konstrukce vyrobené z polymerních materiálů. Je důležité pochopit, že k dosažení požadovaného výsledku a kvality nestačí pouze nákup polykarbonátových desek. Je nutné se včas postarat o dostupnost spojovacích prvků, mezi které patří silikonové podložky pro polykarbonát. Díky použití tepelných podložek je možné získat spolehlivou a poměrně pevnou strukturu. S vysoce kvalitními spojovacími prvky můžete současně vyřešit několik důležitých problémů spojených s tepelnými ztrátami, únikem a vnikáním prachu a nečistot.

Co jsou tepelné pračky

Podložka pro polykarbonát, jejíž fotografii je vidět níže, je speciální upevňovací prvek, který se aktivně používá k bodové fixaci polykarbonátových desek. Při výrobě těchto podložek výrobce vzal v úvahu všechny vlastnosti polymerních materiálů, mezi nimiž lze zaznamenat následující body:

• v procesu teplotních výkyvů má materiál tendenci měnit své rozměry směrem nahoru;
• polykarbonátové desky mají dutiny zvané buňky;
• polymerní materiály jsou náchylné k mechanickému poškození.

Pokud vezmeme v úvahu konstrukční vlastnosti tepelně izolačních podložek, pak stojí za zmínku, že takové upevňovací prvky se skládají ze 3 částí:

• noha - délka je asi 16 mm, v některých případech může být délka delší;
• těsnění - slouží k ochraně konstrukce před pronikáním vlhkosti;
• horní čepice - mnoho lidí nazývá tuto část kloboukem, díky kterému můžete dosáhnout atraktivnějšího vzhledu hotové konstrukce.

Jak ukazuje praxe, mnoho lidí zapomíná během instalace používat zátky, což vede k pronikání prachu a vlhkosti.

Pozornost! Tyto typy polykarbonátových podložek lze v případě potřeby použít i pro konstrukce z kovu, plastu, dřeva.

Proč potřebujeme tepelné podložky pro polykarbonát

Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že je možné provést správný proces upevnění materiálu pouze při použití tepelně izolačních podložek.

Podložky pro upevnění polykarbonátu se používají pro následující účely:

1. Izolace - v případech, kdy je nutné dodržet teplotní režim v rozestavěné konstrukci. Je důležité pochopit, že je mnohem obtížnější se s takovým problémem vypořádat v zimě, kdy i mikrotrhlina může mít významný dopad.
2. Zvýšená životnost - pokud jsou při stavbě konstrukce použity pouze samořezné šrouby, pak je vysoká pravděpodobnost, že vlhkost pronikne vytvořenými otvory a zůstane v dutině polykarbonátu, což má negativní dopad na materiál. Při použití komůrkového polykarbonátu budete muset celou konstrukci rozebrat, odstranit vodu a profouknout stlačeným vzduchem.
3. Atraktivní vzhled - přestože se tato položka může zdát nevýznamná, je třeba si uvědomit, že mnoho lidí klade tento aspekt na první místo. V případě potřeby lze zvolit upevnění ve stejném odstínu jako hlavní stavební materiál.
4. Ochrana proti korozi - použití plastových výrobků umožňuje chránit samořezné šrouby před korozí během provozu, v důsledku čehož se výrazně prodlouží životnost.
5. Tepelná kompenzace – i když je stavební materiál správně upevněn, nelze předvídat, jak se bude polykarbonát chovat při kolísání teplot. Proto se doporučuje volit termopodložky, které se mohou měnit spolu s materiálem použitým během procesu ohřevu.

Jak vidíte, pomoc podložek je nepopiratelná, navíc jsou schopny prodloužit životnost vztyčené konstrukce.

Typy termopodložek pro upevnění polykarbonátu

Dnes lze na trhu zboží a služeb nalézt v prodeji velké množství spojovacích prvků, včetně kovové podložky pro polykarbonát. Důvodem je skutečnost, že výrobce používá ve výrobním procesu širokou škálu materiálů, v důsledku čehož se produkty v budoucnu mohou lišit v řadě parametrů. Mezi takové vlastnosti lze vyčlenit úroveň pevnosti, životnosti a průhlednosti podložek.

V současné době se pro výrobu podložek pro polykarbonát používají 3 hlavní typy materiálů:

• kov, jmenovitě nerezová ocel;
• polykarbonát;
• polypropylen (vysoce kvalitní plast).

Kromě toho stojí za to vzít v úvahu skutečnost, že životnost se může lišit také v závislosti na použitém materiálu.

Pozornost! Polypropylenové upevňovací podložky mohou vydržet asi 4 roky a polykarbonátové výrobky asi 15 let.

silikonová podložka

Na trhu zboží a služeb najdete v prodeji velké množství spojovacích prvků pro polykarbonát, které se liší nejen velikostí a barevným provedením, ale také materiálem použitým ve výrobním procesu. K dnešnímu dni získávají na popularitě polykarbonátové montážní podložky vyrobené ze silikonu. Takové produkty jsou považovány za univerzální. Navíc je díky jejich použití možné dosáhnout požadované úrovně těsnosti, zajistit vysokou úroveň spolehlivosti, která zabrání vnikání vlhkosti a prachu do budované budovy.

Při použití těchto typů výrobků v práci se doporučuje postarat se o spolehlivou přepravku pro instalaci polykarbonátových desek včas. Tento přístup eliminuje možný výskyt studených mostů.

Důležité! Gumové podložky pro polykarbonát mají stejné vlastnosti jako silikonové úchyty.

Kovová tepelná podložka pro polykarbonát

Tepelné podložky pro komůrkový polykarbonát, vyrobené z nerezové oceli, se obvykle používají v případech, kdy se plánuje výstavba budovy, která bude umístěna ve větrné oblasti. Kromě toho se tato verze podložek používá pro budovy s velkou plochou. Tepelné podložky vyrobené z takového materiálu mohou mít tloušťku asi 0,8 mm a průměr až 33 mm. Vnitřní část výrobku určená pro samořezné šrouby má průměr do 6 mm.

Pokud vezmeme v úvahu ocelovou podložku ve tvaru, pak ji lze přirovnat k malé desce, v jejímž vybrání je těsnění vyrobené z polyuretanu. Kovové výrobky se vyznačují vysokou pevností a tím i dlouhou životností. Kovové termopodložky tak lze používat 40 let a ještě déle.

Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že materiál podložky a její rozměry nemohou zaručit spolehlivé upevnění polykarbonátových desek. V tomto případě je nutné provést instalační práce co nejpřesněji.

Rada! Pro dosažení atraktivního vzhledu se doporučuje namontovat podložky z nerezového materiálu do kovového profilu.

Tepelná podložka z polykarbonátu

Výrobky vyrobené z polykarbonátu nejsou z hlediska technických vlastností prakticky v žádném případě horší než spojovací prvky, k jejichž výrobě byl použit kov, jmenovitě nerezová ocel.

Polykarbonátový termoshab má velký počet výhod, mezi nimiž lze zaznamenat následující body:

• estetika - polymerové výrobky mají atraktivní vzhled, díky čemuž jsou ideální pro návrh budované konstrukce;
• optimální konstrukční vlastnosti podložek - díky tomu je možné získat nejtrvanlivější spojení mezi polykarbonátovými deskami, v důsledku čehož nedojde k poškození struktury;
• vysoká úroveň odolnosti vůči změnám teploty - hotový výrobek si zachovává své technické vlastnosti při nízkých i vysokých teplotách;
• dlouhá životnost - tato verze výrobku je chráněna před přímým slunečním zářením, díky čemuž je hotový výrobek schopen zachovat svou strukturu až 15 let.

Polykarbonátové jímky se skládají z následujících částí:

• noha - zpravidla její délka plně odpovídá tloušťce použitého plechu;
• pečetní prsten;
• víčko;
• ocelový samořezný šroub se zinkovou vrstvou na hrotu.

Je důležité pochopit, že kryt v tomto případě plní nejen funkci dekorativního prvku, ale slouží k ochraně - zabraňuje pronikání prachu a vlhkosti do budovy. Speciální nožky zabraňují pomačkání prostěradla. Při instalaci se opírají o rám vyrobený ze dřeva nebo kovu, v důsledku čehož nebude fungovat utažení držáku.

Důležité! V prodeji najdete průhledné podložky pro polykarbonát nebo barevné.

Plastová podložka pro polykarbonát

Podložky určené pro polykarbonát a vyrobené z plastu je možné dodat k prodeji v barevném i transparentním provedení. Díky širokému sortimentu je možné vybírat spojovací materiál v souladu s odstínem základního materiálu. Plastové spojovací prvky mají průměr 35 mm a výšku 12 mm. Pro takové termopodložky lze použít samořezné šrouby o maximální tloušťce až 6 mm.

Pokud vezmeme v úvahu výhody plastových výrobků, pak v první řadě stojí za to dát přijatelnou cenu a atraktivní vzhled. Mnoho odborníků doporučuje před nákupem zvážit některé nevýhody. Takové výrobky se například bojí přímého slunečního záření, v důsledku čehož může být tepelná pračka po 4 letech provozu zcela zničena.

Pozornost! Někteří tvrdí, že si můžete vyrobit podložky pro polykarbonát vlastníma rukama, ale v tomto případě je lepší to riskovat, jejich cena není tak vysoká.

Rozměry jímek pro polykarbonát

Při upřednostňování tepelných podložek pro upevnění polykarbonátu je třeba pochopit, že zvolená velikost musí plně odpovídat tloušťce materiálu použitého pro práci. Noha tepelně izolační podložky se tedy musí nutně shodovat s čelní plochou polykarbonátového stavebního materiálu. Na trhu k prodeji je možné najít jak krátké spojovací prvky o délce 4 mm, tak dlouhé, které mohou dosáhnout délky 16 mm. Bez ohledu na délku stonku zůstane šířka a velikost uzávěru stejná.

Kolik teploměrných jímek je potřeba na polykarbonátovou desku

Pokud je nutné přesně určit, kolik termopodložek půjde na jeden list, měli byste nejprve vypočítat obvod použitého materiálu. Výsledná hodnota je vydělena zvolenou vzdáleností kroku, v důsledku čehož můžete získat počet spojovacích prvků, které půjdou na každou polykarbonátovou desku.

Pokud plánujete ve své práci použít monolitický stavební materiál, je důležité pochopit, že tepelné podložky lze v tomto případě použít pouze tehdy, když tloušťka materiálu nepřesahuje 5 mm.

Při konstrukci konstrukcí se často používá materiál o tloušťce 16 mm nebo více. V tomto případě se doporučuje upustit od vrtání polykarbonátových desek a použít upínací lišty. Během procesu instalace bude nutné namontovat na obě strany, přičemž na jedné ze stran musí být opěrný bod. V takových situacích je nejlepší použít tepelné podložky se samořeznými šrouby, přičemž krok od 10 do 20 cm.

Přes jakou vzdálenost je nutné fixovat polykarbonát tepelnými podložkami

Počet tepelných podložek pro monolitický nebo komůrkový polykarbonát do značné míry závisí na tloušťce použitého plechu. Pokud tedy plánujete zakoupit polykarbonát, jehož tloušťka je 4 mm nebo 10 mm, budete muset udělat krok 30 cm nebo 50 cm. Kromě toho musí být vzdálenost určena stávajícími podpěrnými body. Mnoho odborníků během instalačních prací doporučuje použít jedno poměrně jednoduché a oblíbené pravidlo - čím větší je tloušťka polykarbonátu, tím méně je nutné udělat krok mezi šrouby.

Důležité! Mnoho odborníků doporučuje upevnit polykarbonát na kovový rám pomocí tepelných podložek.

Jak opravit tepelné podložky pro polykarbonát

Aby bylo možné správně upevnit tepelné podložky pro polykarbonát, musíte nejprve změřit průměr nohy použitého spojovacího prvku. Poté si musíte vybrat vhodný vrták, jehož průměr se bude pohybovat od 1 mm do 2 mm.

V místech, kde se plánuje provést upevnění, je nutné nejprve použít příslušné značení a vytvořit otvory, přičemž je třeba vzít v úvahu skutečnost, že vzdálenost mezi otvory by měla být asi 20-30 cm. Noha tepelné podložky se vloží do získaných otvorů, dokud se neopírá o kovový nebo dřevěný profil.

Poté vložte samořezný šroub a otočte jej. Působená síla by měla být dostatečná k bezpečnému utažení šroubu. Jakmile je hlava ostřikovače zcela zapuštěna, je uzavřena speciálním krytem.

Během procesu instalace se doporučuje splnit řadu požadavků:

• při práci používejte pouze správně nabroušené vrtáky;
• osa otvoru v polykarbonátu musí být nutně kolmá k rovině, v důsledku čehož je možné zabránit zkosení podložek se samořeznými šrouby a dosáhnout požadované úrovně těsnosti;
• vytvořené otvory by neměly pronikat výztuhami;
• Při instalaci šroubů se nedoporučuje umožnit uvolnění;
• Vzdálenost mezi upevňovacími prvky se může pohybovat od 30 do 70 cm.

Teprve po zohlednění těchto informací můžete začít pracovat.

Rada! Optimální pro výběr lisu pro polykarbonát stejného odstínu jako hlavního materiálu.

Závěr

Silikonové podložky pro polykarbonát jsou široce používány moderním spotřebitelem. Vzhledem k širokému spektru řádku na trhu zboží a služeb na prodej, najdete velký počet upevňovacích prvků, které se od sebe liší nejen v délce, šířce a barevném roztoku, ale také materiálem, který byl použit v procesu výrobních produktů.

Články na téma "Polykarbonátové podložky"

Jak řezat polykarbonát doma

Buněčný polykarbonát: design, specifikace, pokyny

Jak řezat polykarbonát doma

Buněčný polykarbonát: design, specifikace, pokyny