Jak ohnout monolitický polykarbonát a buněčný
Obsah
Polykarbonát je jedním z požadovaných stavebních materiálů, které našly jeho využití a vybavení pro skleníkové komplexy a při vytváření canopisů pro automobily a při instalaci klíčů. Vyznačuje se vysokou úrovní síly, dobrého světelného přenosu a dlouhou životností. Kromě toho je to také pružný materiál, ale při instalaci obloukové střechy je nutné vzít v úvahu poloměr ohybu buněčného polykarbonátu a monolitického.
Je možné ohnout polykarbonát
Je možné vyrobit pružný monolitický polykarbonát, protože tento polymer plast má množství pozitivních vlastností:
- relativně nízká hmotnost;
- průhlednost;
- vysoký stupeň flexibility;
- široký pracovní rozsah teplot (-40 až +120 stupňů);
- Vysoké zvukové izolační vlastnosti;
- hodí se k zakřivení jak v zahřátém, tak ve studeném stavu;
- nezpůsobuje potíže při zpracování;
- neuvádí čipy, pokud je poškozená povrchová integrita.
Na rozdíl od skla, monolitické desky z hlediska pevnosti jsou významně nadřazeny. Tloušťka plechu je 2-20 mm. Pokud porováte s mobilním telefonem, pak je hmotnostní monolitu těžší, ale stojí to dražší. Nejčastěji se používá k zajištění městské infrastruktury.
Celulární plastové fólie jsou tenčí, jejich tloušťka se liší v rozmezí 16-42 mm, jsou zvýrazněny indikátory izolace tepla a hluku, dobrou transparentností. Vzhledem k tomu, že existuje méně zdrojových surovin pro jeho výrobu, cena je nízká. Díky těmto vlastnostem se aktivně používá buněčný průhledný plast pro překrytí skleníkových místností, skleníků, canopisů.
Jaký je minimální poloměr polykarbonátového ohybu
Pod pojmem minimálního poloměru ohybu je indikátor určen k indikaci maximálního přípustného listu porážky. V případě ignorování tohoto parametru při instalaci klenuté střechy se mohou vyskytnout následující negativní důsledky při použití menších radiusových desek, než je nutné:
- V důsledku tepelné roztažnosti se polymerní materiál roztrhne a voda bude ochlazena výsledným lomem;
- Integrita struktury se porušuje v důsledku výstupu z upevňovacích prvků listu;
- Existuje neustálé praskání listů syntetického původu.
Důležité! Kvalita twistu není v žádném případě zobrazena na pevnostních charakteristikách a formě polymerního plastu. Po otočení role se polykarbonát vezme původní pohled.
Minimální poloměr ohybu buněčného polykarbonátu
Při výrobě buněčných plastových plechů výrobcům kompliment s určitými typickými normami. Standardní rozměry buněčného polymeru jsou tedy 2,1x6 nebo 2,1x12 m, a monolitický - 2,05 × 3,05 m. Pozoruhodné skutečnosti, že buněčný a litý plech se vyznačuje minimálním stupněm zakřivení, stejně jako tloušťka plechu a hmotnosti. Čím menší je tloušťka syntetického materiálu, tím silnější je to (zkroucené). Řez monolitický polykarbonát může být v libovolném směru - a podél a napříč.
Důležité! Otočení plechy buněčného polymeru je přípustné pouze podél tuhosti. Kromě toho, při instalaci transparentních desek by mělo být zváženo, kde se nachází strana s ultrafialovým povlakem, jinak se střešní materiál plně nesplní své funkce.
Aby nedošlo k poškození syntetických panelů během přepravy, je nutné překročit mezní bariéru při zkroucení materiálu. Jinak pravděpodobnost, že polymer praskne, je téměř 90%. Získávají se následující ukazatele:
- Poloměr polykarbonátového ohýbání o tloušťce 4 mm - 700 mm (můžete umístit role do auta);
- Poloměr zakřivení syntetického materiálu o tloušťce 6 mm - 1050 mm (přeprava je možná na střeše automobilu);
- Poloměr polykarbonátového ohýbání o tloušťce 8 mm - 1400 mm (může být přepravován pouze na střechu vozu, v přívěsu, nákladu);
- Poloměr polykarbonátového ohýbání o tloušťce 10 mm - 1750 mm (doprava je možná na střeše automobilu, v přívěsu, nákladu);
- Poloměr zakřivení desek s tloušťkou 16 mm - 3000 mm (je možné přepravovat na nákladním stroji a pouze v horizontální poloze);
- Poloměr kroucení polymerních listů o tloušťce 20 mm - 4500;
- Poloměr skládání buněčného produktu o tloušťce 25 mm - 5000;
- Poloměr zakřivení buněčných listů o tloušťce 32 mm - 6400.
A velký, podle charakteristiky zakřivení monolitického polymeru a buněčné, indikátory jsou velmi podobné, ale litý plast je zkroucen lépe a v jakémkoliv směru. Ztrácí však hmotnost dutého materiálu, což ukládá určitá omezení při použití v konkrétních strukturách a strukturách.
Jak ohnout polykarbonát doma
Jednou z výhod polymerního plastu - schopnost být uvízl i v chladném stavu, aby se vystavit vytápění na určitou teplotu není nutné, což s ním výrazně zjednodušuje práci. Hlavní podmínkou je zvážit minimální stupeň zakřivení.
Jak ohnout monolitický polykarbonát
Vzhledem k tomu, že lití plastové ohyby v kterémkoli směru neexistují žádné zvláštní potíže při dávání nezbytných forem. Proces protahovacích monolitických desek stanoví následující akce:
- Instalace svěráku na speciální zámečnické pracovní stůl.
![]()
- Svorka polymerních plastových listů.
![]()
- Ohněte polykarbonát při teplotě 90 ° C.
![]()
Odlitý plast tak můžete otočit na požadovaný stupeň, ale nepřesahující přípustnou hodnotu. Navzdory tomu, že tento typ stavebního materiálu se vyznačuje zvýšenou silou, dodržování preventivních opatření nebrání.
Jak ohnout buněčné polykarbonát
Chcete-li dát list ke konkrétnímu formuláři, musíte zvážit několik bodů:
- Musíte otočit výhradně podél speciálních buněk;
- Ohýbání pod úhlem 90 stupňů buněčného polymeru nemůže být poskytnuta pravděpodobnost mechanického poškození listu.
Stavební materiály pšenice lodí nejsou účinné, je lepší použít k získání materiálu ohnutého v pravých úhlech, monolitických deskách.
Důležité! Průtok syntetického materiálu je přes +120 stupňů.
Chcete-li ohnout monolitický nebo buněčný polykarbonát doma, musíte dodržovat pokyny, nepřehánějte ji s silou zakřivení.
Tipy a doporučení
Polymer plast - univerzální stavební materiál, který má mnoho pozitivních vlastností, z nichž jeden je schopnost ohnout se v chladném stavu. Je důležité, aby nepřekročilo přípustnou hodnotu minimálního kroucení pro konkrétní tloušťku desky. Při použití plastu buněčného polymeru by se měl ohýbat pouze podél plástev.
Závěr
Poloměr buněčného polykarbonátu ohýbací poloměr - hodnota syntetického stavebního materiálu, který je třeba vzít v úvahu při dávání desky požadované formy. Udělej to doma velmi jednoduché - ruce držící talíř vice. Dodržování všech základních doporučení umožňuje dosáhnout požadovaného výsledku.
