Zahradní dlaždice udělej to sami: jak si udělat dlaždice pro dávání
Obsah
Bez úhledných a krásných stop na dvoře, design krajiny okamžitě ztrácí odvolání. Kromě toho se pohybuje na místě nepohodlným a během hojného srážení jsou tvořeny četné pudty a nečistoty. Proto se všichni majitelé venkovských domů a chalup snaží provádět praktické, trvanlivé a funkční cesty s vlastními rukama.
V tomto článku se podíváme na: výhody a nevýhody vytváření vlastních cest na dvoře z dlažebních desek, jak vyrobit dlaždice vlastníma rukama, jaké nástroje a materiály k tomu budete potřebovat a mnoho dalších užitečných informace.
Výhody a nevýhody domácí dlažební desky
Dlažební desky pro tratě s vlastními rukama budou zajímavé pro ty, kteří mají zajímavé a originální nápady na jeho stvoření, kteří miluje pracovat s rukama, a kdo chce cesty opravdu tak silněji, odolné proti opotřebení a exkluzivnímu.
Dlažební desky jsou samozřejmě prodávány ve stavebnictví v obrovském sortimentu. Ale když je zakoupen, neexistují žádné záruky, že všechny technologie byly přísně pozorovány s hmotnostní výrobou, a materiál se nezačne rozpadat a odpisovat několik let po pokládání. Ale s nezávislou výrobou povrchového povlaku, vy sami zvolíte vysoce kvalitní spotřební materiál, dodržovat dodržování technologického procesu a tak dále.
Mělo by být okamžitě poznamenáno, že cementová dlažba pro zahradu je velmi snadno a jednoduše a zde není ani nezbytné mít žádné dovednosti ve stavebnictví.
Výhody samorozbalovacích dlaždic pro dvůr by měly zahrnovat:
- Originální a exkluzivní vzhled cest v zahradě. Sotva někdo ze sousedů nebo známých uvidíte stejné stopy;
- Trvanlivost materiálu z důvodu nezávislého dodržování všech technologických procesů;
- Proces non-line výroby. Za předpokladu, že po ruce budou k dispozici všechny spotřební materiály a vybavení;
- Nízké náklady. S nezávislou výrobou dlaždic bude jeho kvalita vysoká a cena je minimální;
- Pevnost a odolnost proti opotřebení. Díky inovativním technologiím a aditivům (změkčovadly, kamenné drobky) se materiál získá rezistentní vůči mechanickému namáhání a k negativním faktorům životního prostředí;
- Schopnost vydržet 200 cyklů vyčerpání (při výrobě metody viblu), bez ztráty atraktivity a počátečních technických vlastností;
- schopnost vydržet až 300 cyklů zmrazení - rozmrazování (při výrobě vibropresive);
- Minimální procento absorpce vody. Dokonce i za nepříznivých podmínek a intenzivní operace bude dlaždice sloužit majitelům několika desetiletí;
- Rezistenční barva. V případě přímých solárních a ultrafialových paprsků nemá materiál fade, a neztrácí svou původní barvu během čtvrtletí století;
- možnost vybrat si zajímavou formu pro jeho výrobu. To umožní nejen ozdobit design krajiny, ale také to exkluzivní. Kromě toho, s nezávislou výrobou dlaždic, můžete vytvořit různé kudrnaté a barevné prvky;
- Ekologie a přirozenost. Ve svém složení negativně negativně negativně působí na životní prostředí.
Seznam pozitivních stran samorozbalovacích dlaždic pro dvůr může být nekonečně dlouhý. Ale stejně jako ve všech stavebních materiálech, má také drobné nedostatky:
- Tvorba ledu na povrchu v zimě. Aby se tomu zabránilo, cesty stojí za kropení pískem;
- S nesprávným pokládáním roste tráva mezi švy dekorativní povlaku, zničení betonu.
Dlažební výrobní technologie
Vibropress pro dlažební desky
Existuje několik technologií pro výrobu dlažebních desek s vlastními rukama:
- vibrace. Zde je tuhá směs betonu umístěna do formy a vložena na vibrationtol. Poté, co je beton ve formách dobře ztracen, forma je odstraněna ze stolu a vystaven při teplotě místnosti po dobu několika dnů. Dále se končí produkt dostane a může být použit pro dlažební tratě;
- vibraštění. Zde ve speciálních formách je umístěna sem-suchá betonová směs, která je instalována na vibrační. Tato metoda je poměrně drahá a zřídka používaná v samoobsluze.
Technologický proces výroby dlaždic se skládá z následujících kroků:
- Forma Příprava.
- Příprava cementové malty.
- Formace na vibrationtole.
- Expozice materiálu ve formách během dne.
- Maloobchodní produkty a jeho pokládání předem.
Co je potřeba pro výrobu dlaždic
Nezávisle způsobit dlaždice pro dlažební zahradní tratě, musíte připravit nástroje, speciální vybavení a spotřební materiál. Aby bylo zajištěno, že pracovní postup prošel bez chyb, doporučuje se provést podrobný plán, vypočítat počet požadovaných dlaždic a spotřebního materiálu předem.
Vybavení a nástroje
Z nástrojů v pracovním procesu budete potřebovat:
- Vrták s tryskou - mixer;
- Různé značky pro hnětení betonu;
- Nádrže pro přípravu roztoku;
- Moldovka. Mohou být koupeny v hotovém formuláři nebo to udělat sami. Velikost a tvar sochorů přímo závisí na vzhledu dlaždice;
- vibrostol (při výrobě velkých množství povrchové úpravy);
- míchačka na beton;
- odměrka.
Pozornost: Jako formy pro výrobu dlažeb, plastové nádoby na potraviny jsou perfektní. Hlavní věcí je, že jsou trvanlivé, a byli schopni vydržet alespoň několik výplní v cementu.
Spotřební materiál
Budou potřebné materiály:
- cement (značky M500 nebo M300);
- Písek (mělká frakce a potopení);
- voda (čistá a čerstvá);
- Pigmenty (v případě potřeby);
- změkčovadla;
- Kamenné čipy a další prvky pro zvýšení dekorativních vlastností povrchového povlaku;
- Stroje;
- fyziologický roztok pro proplachovací formy.
Výroba dlažebních desek formováním: Krok za krokem
Výroba dlaždic pro tratě v zemi s vlastními rukama - proces vzrušujícího a kreativního. Někteří domácí mistři přináší spoustu potěšení. A výsledek (vysoce kvalitní, odolná a krásná cesta ve dvoře) potěší všechny domácnosti.
Tvorba formy
Formuláře pro dlaždice lze zakoupit v obchodě nebo udělat to od přítelkyni. Silikon, plast, polyuretanové produkty jsou používány z nákupních forem ve velké poptávce. Pokud mluvíme o nezávislé výrobě forem, pak pro tuto použití: dřevo, desky, různé plastové kontejnery. Také se základem pro dlaždice mohou být vyrobeny z řezaných plastových proužků. Je velmi realistické dosáhnout složitých ornamentů a polygonálních forem. Hlavní věc je učinit takové formy, takže je vhodné pracovat s nimi.
Pozornost: Při výrobě dřevěných forem, nebude možné dát jim složité geometrické ohyby. Nejjednodušší způsob, jak je udělat ve formě: čtverec, obdélník, kosočtverec, trojúhelník.
Kromě výroby forem by měly být stále připraveny na výplň. Každý jednotlivý prvek je pečlivě mazán speciálními kompozicemi, které se aplikují na všechny vnitřní strany, takže betonové výrobky jsou snazší dostat se z ní. Po mazání všech stran se extra mazivo odstraní suchým a čistým hadříkem (jinak mohou skvrny zůstat na povrchovém povlaku).
Složení roztoku
Takže dlaždice pro dávání vlastním rukou je odolná proti opotřebení, trvanlivé a praktické, je nutné řádně připravit betonové roztok. Všechny materiály obsažené v něm musí být vysoká kvalita. To platí zejména pro cement, protože síla dlažby přímo závisí. Odborníci proto doporučují převzít značku značky M500, který se vyznačuje vlhkostí, odolností proti mrazu a dalšími vysokými technickými vlastnostmi.
Kromě cementu se k roztoku přidá písek. Je lepší podniknout kariéru nebo říční písek, který je předem prosévaný jemným sítem, odstranit nečistoty a odpadky. Také nemůžete zapomenout na vodu. Také umístí své požadavky. Mělo by to být čisté a čerstvé a v žádném případě stagnující.
Pokud je to žádoucí, můžete do roztoku přidat barviva, což dává povrchovou úpravu krásný stín. Pigmenty pro toto jsou vybrány odolné vůči alkalickým médiím a negativním atmosférickým jevům. Proto je lepší zvolit anorganická barviva.
Pozornost: takže barva betonu byla čistá a čistá, namísto šedého cementu se doporučuje použít bílou.
Pokud mluvíme o vaření betonu bez barviv, musíte postupovat podle následujících proporcí:
- cement - 25%;
- Písek - 20%;
- Subble - 55%;
- změkčovadlo 10 g na 10 kg cementu;
- voda 15 l na 80 kg roztoku.
Pozornost: Voda do řešení stojí za postupně přidávat, sledovat jeho konzistenci. Mělo by to být kapalné, jako kyselá smetana.
Chcete-li připravit barevné dlaždice, musíte užívat spotřební materiál v následujících proporcích:
- cement - 20 kg;
- písek - 35 kg;
- Subble - 35 kg;
- změkčovadlo - 70 g;
- DYE (anorganický) - 0,5 kg.
Pozornost: Před přidáním zbarvení pigmentu do roztoku mírně experimentuje v samostatné nádobě a zvolte vhodné proporce.
Vylévání a lisování roztoku
Zde mluvíme o nalévání hotové cementové malty do připravených forem. Pokud je materiál vyroben ve dvoubarevné, první 75% ve formě nalil šedý beton, a pak barvu (25%). Mezi výplní šedé a barevné malty musí projít nejméně 20 minut. Jinak je řešení jednoduše smícháno.
Dále jsou zaplavené formy dobře protřepávány, instalovány na vibrationtol a vlevo po dobu 5 minut. Když se na povrchu betonu objevila bílá pěna, což znamená, že veškerý přebytečný vzduch vyšel z betonu. Jakmile se bílá pěna začne usadit, formy jsou okamžitě odstraněny z vibrotolu.
Pokud se barva dlaždice připravuje pouliční dlaždice s vlastními rukama, vibrace se provádí s každou vrstvou výplně (první šedý beton je vyplněn, a formy jsou umístěny na stůl a pak se roztok barev přidává a znovu, Formuláře jsou instalovány na vibrotolu několik minut). Mějte na paměti, v druhém případě se pěna na povrchu nemusí objevit.
Pozornost: Pokud se formy s cementem znovu objevují na vibrace, povede ke svazku betonu.
Sušení dlaždice
Po naplnění formy betonu a jejich instalace na vibrationtol, formy jsou nastaveny na stojany po dobu několika dní (2-3 dny). Bude to stačit pro cement dobře popadl. Místo pro sušení Vybere dobře větrané a chráněné před přímým slunečním zářením. Za účelem odpaření méně vlhkosti z roztoku se formy doporučují pokrýt plastovou fólií.
Zapojení z forem
Po vysušení forem betonem je nutné materiál opatrně odstranit. Pokud mluvíme o kudrnatých produktech, formy s nimi se doporučují nižší v horké vodě po dobu několika sekund. Teplota vody by neměla být vyšší než 60 stupňů. Pod vlivem tepla se forma rozšiřuje a dlažba je dobře vytažena bez vad a čipů. Řezání kudrnatých výrobků na speciální knockout stůl s vibracemi. A pro platformu jednoduchých čtverců nebo trojúhelníkových forem, žádná speciální zařízení. Právě opatrně protřepávají na měkkou základnu, například na staré deky.
Pozornost: Dva až tři dny, které jsou vypouštěny do sušení cementu, nestačí to vyřešit. Proto s neopatrným oběhem se materiál může rozpadat nebo dokonce blbost v polovině.
Závěrečné sušení
Po zákrutech dlaždic z formulářů je třeba řešit, aby suchý, a teprve pak můžete začít napájet pouliční tratě. Uložení dlaždic stojí ve stejném větraném místě chráněném před sluncem na regálech během týdne.
Pak to může být složen do lepenkových nebo dřevěných boxů a umístění na paletách na měsíc. Toto období bude stačit, aby cement zcela suchý a získal potřebnou sílu.
Výroba dlažebních desek s vibrationtol
Můžete vytvořit vysoce kvalitní dlaždice pouze se speciálním vybavením - vibrationtola. Ale pro jednorázovou výrobu dlaždic pro zahradu, nákup tak drahé vybavení žádný význam. Proto by mělo být provedeno nezávisle na kovech a jiných materiálech přítelkyně.
Jak udělat vibroplatform sami
Pro výrobu vibroplatformů je nutné provést výkres, na které budou uvedeny jeho rozměry, typ konstrukce a použité materiály.
Pozornost: Pokud používáte konektor s nezávislou výrobou vibrationtoly, pak se obrazová dlaždice může být okamžitě vytažena z forem, aniž by čekalo, dokud nebude cement popadl.
Standardní velikosti vibrotolu jsou 1 m na 2 m. Takové rozměry umožňují ušetřit volné místo v dílně a může pojmout asi 2 kV.M. hotové výrobky.
Vibrotol se skládá z následujících prvků:
- Stanins. Pro jeho výrobu budete potřebovat úhlové bulharsky s kotoučem na kovu a svařovacím stroji. Stanna se vyrábí následovně: dvě identické rámce jsou svařovány a 4 regály jsou k nim svařeny.
- Vibroplatform. Pro jeho výrobu budete potřebovat ocelový plech asi 2-3 mm tlustý a desky OSB, stejně jako profilová trubka.
- Vibrodelka. Bez ní není možné vybudovat vibroplatform. Motor si můžete zakoupit v hotovém formuláři nebo se od každého, kdo existuje v dílně starého elektromotoru. Tento elektromotor je upevněn ve středu plošiny. Pro posílení vibrací na pracovním povrchu jsou plátky trubek svařeny v rozích plošiny a pružiny jsou instalovány v nich. Některé čarodějové místo pružin používají pásy nebo lanové smyčky, ke kterému je horní podložka zavěšena.
- Sebe-made vibropryry. V tomto případě je možné použít zakřivený kus výztuže, upnutý elektrickým vrtáku.
Proces výroby dlaždic na vibroplatform
Zahradní dlaždice s vlastními rukama je snadno vyráběna na vibroplatformu následujícím způsobem:
- V připravených forem se na polovinu nalije betonové roztok.
- Dále jsou formy instalovány po dobu 2-3 minut do vibračníhotolu a cementu vyplní nahoře.
- Po tvaru, odstraněny na rovném povrchu, pokrytý filmem a vlevo na jeden den.
To je celý jednoduchý proces, jak učinit dlažební desky v zemi, která potěší majitele estetické, originality a vysoké technické vlastnosti.
Shrnutí, stojí za zmínku, že jsme se podívali na všechny možnosti, jak se zahradní dlaždice s vlastními rukama, seznámit se se všemi nuance, studovat podrobně výrobní technologie, vyzvednout vysoce kvalitní materiály a připravit potřebné nástroje a vybavení. Po připojení trochu úsilí a úsilí, budete muset učinit trvanlivé a krásné dlaždice pro skladby v zemi svých vlastních rukou co nejdříve, a za malou cenu.
