Jak položit pevné, spolehlivé a krásné svary
Obsah
Nyní připojit detaily z různých materiálů, jako je kov, potřebují svařování. Existuje mnoho druhů tohoto procesu, protože svařování se používá k mnoha účelům: od potřeb pro domácnost až po vytváření složitějších struktur.
Samotná technologie není příliš složitá, pokud dobře rozumíte teorii (druhy svařování, technologie, základní pojmy), pak zbývá jen procvičit vytváření švů tak, aby byly vysoce kvalitní, což znamená nejen krásné , ale také odolné.
Zvládne to tedy každý, hlavní je dát si čas na samostudium.
Druhy svarů a spojů
Švy mají poměrně rozsáhlou klasifikaci. V první řadě se dělí podle typu připojení doerů.V závislosti na požadavcích na spolehlivost může být šev aplikován jednostranně nebo oboustranně. Při oboustranném svařování je konstrukce spolehlivější a lépe drží tvar. Pokud existuje pouze jeden šev, často se ukáže, že produkt je zkroucený: šev se „táhne“. Pokud jsou dvě, jsou tyto síly kompenzovány.
Je neproniknutelné poznamenat, že pro získání vysoce kvalitního svaru by kov neměl být rezavý. Proto se místa svařování předem brousí nebo ošetřují pilníkem - dokud rez úplně nezmizí. Dále, v závislosti na požadavcích, obrousit nebo nebrousit hranu.
Tupý spoj (tupý šev)
Tupý šev při svařování se používá při spojování konců plechů nebo trubek. Díly jsou položeny tak, aby mezi nimi byla mezera 1-2 mm, pokud je to možné, jsou pevně upevněny svorkami. Během procesu svařování je mezera vyplněna roztaveným kovem.
Tenký plech - do tloušťky 4 mm - se svařuje bez předchozí přípravy (odstranění rzi se nepočítá, je nutné). V tomto případě pečte pouze z jedné strany. může být jednoduchý nebo dvojitý, ale je vyžadováno utěsnění okrajů pomocí jedné z metod uvedených na fotografii.
- Při tloušťce dílu od 4 mm do 12 mm může být šev jednoduchý. Poté se okraje začistí libovolným způsobem. Je výhodnější provádět jednostrannou preparaci o tloušťce do 10 mm a silnější části se čistí častěji ve tvaru písmene V. Odizolování ve tvaru U je obtížnější, proto se používá méně často. Při zvýšených požadavcích na kvalitu svařování je při tloušťce větší než 6 mm nutné odizolování na obou stranách a dvojitý šev na jedné a druhé straně.
- Při svařování kovu o tloušťce 12 mm nebo více na tupo je určitě potřeba dvojitý šev, nelze takovou vrstvu na jedné straně zahřát. Ořezové hrany oboustranné, ve tvaru písmene X. Je nerentabilní používat ozdoby ve tvaru V nebo U s takovou tloušťkou: k jejich vyplnění je potřeba několikrát více kovu. Z toho důvodu se zvyšuje spotřeba elektrod a výrazně se snižuje rychlost svařování.
Pokud se přesto rozhodnete svařit tlustý kov jednostranným řezáním, bude nutné vyplnit šev několika průchody. Takové švy se nazývají vícevrstvé. Jak svařit šev v tomto případě je znázorněno na obrázku níže (čísla označují pořadí pokládání kovových vrstev během svařování).
Kloubový spoj
Tento typ spoje se používá při svařování plechu do tloušťky 8 mm. Vyvařuje se z obou stran, aby se mezi plechy nedostala vlhkost a nedocházelo ke korozi.
Při provádění švu s přesahem je nutné správně zvolit úhel elektrody. Mělo by být kolem 15-45°. Pak získáte spolehlivé spojení. Při odchylce v jednom nebo druhém směru se objem roztaveného kovu nenachází na spoji, ale na straně, pevnost spojení se výrazně sníží nebo části zůstanou vůbec nespojené.
T-kus a rohové spojení
T-spoj při svařování je písmeno „T“, hranatý je písmeno „G“. T-kloub může být s jedním nebo dvěma švy. Okraje mohou také řezat nebo ne. Potřeba řezání hran závisí na tloušťce svařovaných dílů a počtu švů:
- tloušťka kovu do 4 mm, jednoduchý šev - bez opracování hran;
- tloušťka od 4 mm do 8 mm - bez lemování dvojitý šev;
- od 4 mm do 12 mm - jednoduchý šev s řezem na jedné straně;
- od 12 mm se okraj na obou stranách odstřihne a udělají se i dva švy.
Koutový svar lze považovat za součást T-kusu. Zde jsou doporučení naprosto stejná: tenký kov lze svařovat bez řezných hran, pro větší tloušťku musíte součást odstranit z jedné nebo obou stran.
Rohové a T-kus musí být někdy svařeny na obou stranách (dva švy). Pro správné svaření takového švu se díly otočí tak, aby kovové roviny byly ve stejném úhlu. Na fotografii je tato metoda podepsána "v lodi". Je jednodušší vypočítat pohyb elektrody, zejména pro začátečníka se svařováním.
Při připojování tenkého a tlustého kovu musí být úhel sklonu elektrody jiný - asi 60 ° k silnější části. V této poloze na něj dopadne většina ohřevu, tenký kov nepropálí, což se může stát, pokud je úhel sklonu 45 °.
Koutové svařování
Při svařování koutových svarů je nutné sledovat polohu a pohyb elektrody. Měli byste získat šev s jednotnou výplní. Je snazší to implementovat, pokud vložíte díly pro svařování „do lodi“, ale ne vždy to vyjde.
Pokud je spodní rovina umístěna vodorovně, často se ukáže, že ve svislé rovině i v samotném rohu je málo kovu: hromadí se dolů. K tomu dochází, pokud je elektroda v horní části rohu kratší dobu než v blízkosti jejích bočních ploch. Pohyb hrotu elektrody musí být rovnoměrný. Druhým důvodem je, že průměr elektrody je příliš velký, což vám neumožňuje jít níž a normálně zahřát křižovatku.
Aby k této závadě nedocházelo, je oblouk zapálen na vodorovném povrchu (v bodě „A“), elektroda se přesune na svislý povrch a poté se kruhovým pohybem vrátí na své místo. Když je elektroda nad kloubem, má sklon 45°, při pohybu nahoru se úhel mírně zmenšuje (obrázek na obrázku vlevo), při pohybu na vodorovnou plochu se úhel zvětšuje. Touto technikou bude šev rovnoměrně vyplněn.
Při svařování rohových spojů se také ujistěte, že doba strávená elektrodou ve všech třech bodech (na stranách a uprostřed) je stejná.
Poloha v prostoru
Kromě různých typů spojů mohou být švy umístěny v prostoru různými způsoby. Jsou v dolní poloze. Pro svářeče je to nejpohodlnější. Toto je nejjednodušší způsob ovládání svarové lázně. Všechny ostatní polohy - horizontální, vertikální a stropní šev - vyžadují určité znalosti svařovacích technik (přečtěte si níže, jak svařovat takové švy).
Jak svařit šev
Při svařování ve spodní poloze nevznikají žádné potíže ani pro začínajícího svářeče. Ale všechna ostatní ustanovení vyžadují znalost technologie. Každá pozice má svá doporučení. Technika vytváření svarů každého typu je diskutována níže.
Svařování vertikálních švů
Při svařování dílů ve svislé poloze sklouzává roztavený kov působením gravitace dolů. Aby se zabránilo stékání kapiček, používá se kratší oblouk (špička elektrody je blíže ke svarové lázni). Někteří řemeslníci, pokud to elektrody dovolí (nepřilepí), se obecně o díl opírají.
Příprava kovu (drážkování) se provádí podle typu spoje a tloušťky svařovaných dílů. Poté jsou upevněny v předem určené poloze, spojené s krokem několika centimetrů s krátkými příčnými švy - "cvočky". Tyto švy zabraňují pohybu dílů.
Vertikální šev může být svařen shora dolů nebo zdola nahoru. Je pohodlnější pracovat zdola nahoru: takto oblouk tlačí svarovou lázeň nahoru a zabraňuje jejímu poklesu dolů. Je snazší udělat kvalitní šev.
Toto video ukazuje, jak správně svařit svislý šev elektrickým svařováním s pohybem elektrody zdola nahoru bez oddělení. Předvedena byla i technika short roll. V tomto případě dochází k pohybům elektrod pouze nahoru a dolů, bez horizontálního posunu je šev téměř plochý.
Díly je možné spojovat ve svislé poloze s obloukovým oddělením. Pro začínající svářeče to může být pohodlnější: během doby odtržení má kov čas vychladnout. Touto metodou můžete dokonce elektrodu položit na polici svařeného kráteru. Je to jednodušší. Vzorec pohybů je téměř stejný jako bez oddělení: ze strany na stranu, smyčky nebo „krátký válec“ - nahoru a dolů.
Jak vařit vertikální šev s mezerou, viz následující video. Stejný videonávod ukazuje vliv síly proudu na tvar švu. Obecně by měl být proud o 5-10 A menší, než je doporučeno pro daný typ elektrody a tloušťku kovu. Ale jak je ukázáno ve videu, není to vždy pravda a je určeno experimentálně.
Někdy je svislý šev svařen shora dolů. V tomto případě při spouštění oblouku držte elektrodu kolmo k povrchům, které se mají svařovat. Po zapálení v této poloze zahřejte kov, poté spusťte elektrodu a vařte v této poloze. Svařování vertikálního švu shora dolů není příliš pohodlné, vyžaduje dobrou kontrolu svarové lázně, ale tímto způsobem můžete dosáhnout dobrých výsledků.
Jak svařit vodorovný šev
Horizontální šev na vertikální rovině lze provádět zprava doleva i zleva doprava. Není rozdíl, kdo je pohodlnější, ten tak vaří. Stejně jako při svařování vertikálního švu bude mít lázeň tendenci klesat. Protože úhel sklonu elektrody je poměrně velký. Volí se v závislosti na rychlosti pohybu a aktuálních parametrech. Hlavní je, aby vana zůstala na svém místě.
Pokud kov stéká dolů, zvyšte rychlost pohybu a kov méně zahřívejte. Dalším způsobem je přerušování oblouku. Během těchto krátkých intervalů kov trochu vychladne a nestéká dolů. Můžete také trochu snížit proud. Pouze všechna tato opatření se uplatňují postupně a ne všechna najednou.
Video níže ukazuje, jak správně svařovat kov ve vodorovné poloze.
Stropní šev
Tento typ svarového spoje je nejobtížnější. Vyžaduje vysokou dovednost a dobré ovládání svarové lázně. K provedení tohoto švu je elektroda držena v pravém úhlu ke stropu. Oblouk je krátký, rychlost pohybu konstantní. Provádějte především krouživé pohyby, které rozšíří šev.
Čištění svarů
Po svařování zůstávají na povrchu kovu cákance, kapky kovu a struska. Vlastní šev je obvykle konvexní, vyčnívá nad povrch. Všechny tyto nedostatky lze odstranit: čisté.
Čištění švů po svařování se provádí postupně. V první fázi se pomocí dláta a kladiva srazí z povrchu okuje a struska. Na druhém, pokud je to nutné, porovnejte šev. Zde potřebujete nástroj: brusku vybavenou brusným kotoučem na kov. V závislosti na tom, jak hladký má být povrch, se používají různé brusné zrnitosti.
Někdy je při svařování tvárných kovů vyžadováno pocínování - potažení svaru tenkou vrstvou roztaveného cínu.
Vady svarů
Začínající svářeči často dělají chyby při vytváření švů, které vedou k defektům. Některé jsou kritické, některé ne. V každém případě je důležité umět chybu identifikovat, abyste ji mohli později opravit.Mezi nejčastější vady u začátečníků patří nestejná šířka švu a jeho nerovnoměrné vyplnění. K tomu dochází v důsledku nerovnoměrných pohybů hrotu elektrody, změn rychlosti a amplitudy pohybů. S nahromaděním zkušeností jsou tyto nedostatky stále méně patrné, po chvíli zcela zmizí.
Další chyby - při volbě síly proudu a velikosti oblouku - lze určit podle tvaru švu. Těžko je popsat slovy, snáze je znázornit. Níže uvedená fotografie ukazuje hlavní tvarové vady - podříznutí a nerovnoměrné vyplnění, důvody, které je způsobily, jsou uvedeny.
Nedostatek fúze
Tato vada spočívá v neúplném vyplnění spoje dílů. Tato nevýhoda musí být opravena, protože ovlivňuje pevnost spojení. Hlavní důvody:
- nedostatečný svařovací proud;
- vysoká rychlost pohybu;
- nedostatečná příprava hran (při svařování silných kovů).
Eliminováno korekcí proudu a zkrácením délky oblouku. Po správném výběru všech parametrů se takového jevu zbaví.
podřezat
Tato vada je drážka podél švu v kovu. Obvykle se vyskytuje, když je oblouk příliš dlouhý. Šev se stává širokým, teplota oblouku pro ohřev nestačí. Kov na okrajích rychle tvrdne a vytváří tyto drážky. „Ošetřeno“ kratším obloukem nebo úpravou síly proudu směrem nahoru.
U rohového nebo T-kusu je podříznutí vytvořeno díky skutečnosti, že elektroda je více nasměrována do vertikální roviny. Poté kov stéká dolů, znovu se vytvoří drážka, ale z jiného důvodu: přílišné zahřívání svislé části švu. Eliminováno snížením proudu a/nebo zkrácením oblouku.
hořet
Toto je průchozí otvor ve svaru. Hlavní důvody:
- příliš vysoký svařovací proud;
- nedostatečná rychlost pohybu;
- příliš velká okrajová mezera.
Metody korekce jsou jasné – snažíme se zvolit optimální režim svařování a rychlost elektrody.
Póry a boule
Póry vypadají jako malé dírky, které mohou být seskupeny do řetězu nebo rozptýleny po celém povrchu švu. Jsou nepřípustnou vadou, neboť výrazně snižují pevnost spoje.
Objevují se póry:
- při nedostatečné ochraně svarové lázně nadměrné množství ochranných plynů (nekvalitní elektrody);
- průvan v zóně svařování, který odklání ochranné plyny a kyslík vstupuje do roztaveného kovu;
- v přítomnosti nečistot a rzi na kovu;
- nedostatečné lemování.
Svary se objevují při svařování přídavnými dráty s nesprávně zvolenými svařovacími režimy a parametry. Představuje zmrzlý kov, který se nepřipojil k hlavní části.
Studené a horké trhliny
Při chladnutí kovu se objevují horké trhliny. Lze nasměrovat podél nebo přes šev. Studené se objevují již na studeném švu v případech, kdy je zatížení pro tento typ švu příliš vysoké. Studené trhliny vedou k destrukci svarového spoje. Tyto nedostatky se řeší pouze převařením. Pokud je příliš mnoho vad, šev se odřízne a znovu použije.
