Pájení měděných trubek svépomocí
Obsah
Před zahájením montáže celého systému je lepší vzít si na procvičení pár kusů trubky a spojek. V procesu se mohou objevit některé vady, jejich příčiny jsou následující:
- Prasklina ve švech. Důvod: rychlé chlazení.
- Deformace potrubí nebo tvarovky. Příčina: příliš dlouhé zahřívání. Obvykle trvá přibližně 20 sekund, než materiál dosáhne stavu.
- Špatná přilnavost pájky. Příčina: Nedostatečná předúprava. Je velmi důležité odstranit malou vrstvu tak, aby mezera mezi trubkou a tvarovkou byla několik setin milimetru. To umožní, aby se konektor dostal dovnitř.
- Ohýbání v kloubu. Důvod - trubka není dostatečně zapuštěna do tvarovky.
Kompletní instalatérské práce nebo topení z mědi se dnes provádí jen zřídka, ale přesto se to dělá. Pokud přepočítáte počet let, během kterých může měď sloužit, ukáže se to nejen levné, ale také velmi levné. Přesto samotný materiál není nejlevnější, ale můžete ušetřit na instalaci - pájení měděných trubek není nejtěžší úkol na světě. Existují určitá pravidla a funkce, jejichž znalostmi můžete dosáhnout kvalitního připojení.
Druhy měděných trubek a jejich použití
Na trhu jsou dva typy měděných trubek: žíhané a nežíhané. Po vytvarování vyžíhané procházejí dodatečným tepelným zpracováním - zahřívají se na 600-700 °C. Tento postup obnovuje elasticitu materiálu, která se ztrácí při lisování. Žíhané trubky jsou proto dražší, ale také pružnější – snesou i zamrzající vodu. Mezi nevýhody těchto výrobků patří nižší pevnost – ta klesá vlivem zahřívání.
Nežíhané měděné trubky jsou odolnější, ale prakticky se neohýbají. Při rozvodu instalatérství nebo topení jsou rozřezány na kusy a všechny kohoutky jsou vyrobeny pomocí příslušných armatur.
Existují měděné trubky s různou tloušťkou stěny, prodávají se žíhané ve svitcích po 25 a 50 metrech, nežíhané po 3 metrech. Pokud mluvíme o čistotě materiálu, pak podle GOST 859-2001 musí výrobky obsahovat alespoň 99% mědi.
Způsoby připojení
Nejčastěji se měděné trubky spojují pájením a sadou speciálních tvarových prvků - tvarovek. Existují také armatury pro tlakové zkoušky. Mají nainstalované drážky s pryžovým o-kroužkem. Lisují se speciálními kleštěmi. Tato technologie se však používá zřídka - pájení je považováno za spolehlivější.
Existují dvě technologie pro pájení měděných trubek pomocí různých pájek:
- Nízká teplota - s měkkou pájkou. Jen náš případ. Tento typ připojení se používá při pokládce vodovodního potrubí a otopných soustav s teplotou média do 110 °C. Nízká teplota je relativní pojem. V zóně pájení se materiály zahřejí na 250-300 °C.
- Vysokoteplotní pájení. Tento typ zapojení se používá v sítích s vysokým tlakem a teplotou dopravovaného média. V domácích sítích - zřídka (ačkoli to nikdo nezakazuje), častěji v průmyslových.
Jaký typ pájecích měděných trubek použít - vaše volba. Oba typy jsou vhodné jak pro instalatérské práce, tak pro topenářství. Ale vysoká teplota vyžaduje profesionální hořák, zatímco měkkou pájku lze roztavit i pomocí foukače nebo levného ručního hořáku s malou jednorázovou nádobou na plyn. Pro připojení měděných trubek malého průměru, ne více.
Typy pájených měděných tvarovek
Obecně existuje více než dvě desítky různých tvarových prvků pro měděné trubky - tvarovky, ale nejčastěji se používají tři typy:
- spojky - pro spojení dvou trubek;
- rohy - pro otáčení;
- odpaliště - k vytvoření větví v potrubí.
Počet použitých tvarovek lze minimalizovat – měď lze ohýbat, čímž se sníží počet potřebných rohů. Pokud je to žádoucí, můžete se také obejít bez spojek: jeden konec trubek lze rozšířit (pomocí expandéru) tak, aby do něj vstoupila trubka a byla tam mezera pro pájku (asi 0,2 mm). Při vytváření nástavce se trubky musí překrývat minimálně o 5 mm, ale více je lepší.
Bez odpališť je těžké se obejít. Existuje zařízení na vložení větve - korálek, ale to patří k profesionálům a stojí hodně. Takže v tomto případě je levnější a jednodušší vyjít s odpališti.
Existují dva typy tvarovek - běžné, s nálevkami, které poskytují potřebnou vůli pro proudění pájky. Pájka je přiváděna do svařovací zóny ručně. Existují armatury se zabudovanou pájkou. Poté se na objímce vytvoří drážka, do které se při výrobě nainstaluje kus pájky, což usnadňuje proces pájení - stačí zahřát svařovací zónu, ale vede ke zvýšení nákladů na armatury.
Spotřební materiál a nástroje
Kromě trubek a tvarovek budete potřebovat také hořák, pájku a tavidlo - pro samotné pájení. A také ohýbačku trubek a pár souvisejících drobností na zpracování před zahájením práce.
Pájka a tavidlo
K pájení měděných trubek jakéhokoli typu dochází pomocí tavidla a pájky. Pájka je slitina obvykle na bázi cínu s určitým bodem tání, ale nutně nižším než má měď. Je přiváděn do pájecí zóny, zahříván do kapalného stavu a proudí do spoje. Po vychladnutí poskytuje pevné a odolné spojení.
Pro amatérské pájení měděných trubek vlastníma rukama jsou vhodné pájky na bázi cínu s přídavkem stříbra, vizmutu, antimonu, mědi. Sloučeniny s přídavkem stříbra jsou považovány za nejlepší, ale jsou nejdražší, optimální - s přísadou mědi. Existuje také s přídavkem olova, ale neměly by se používat v instalatérství. Všechny tyto typy pájky poskytují dobrou kvalitu švu a snadné pájení.
Před pájením se spoj ošetří tavidlem. Tavidlo je kapalina nebo pasta, která způsobuje zatékání roztavené pájky do spoje. Zde není na výběr nic zvláštního: postačí jakékoli tavidlo na měď. K nanášení tavidla budete potřebovat také malý štětec. Lepší s přírodními štětinami.
Hořák
Pro práci s měkkou pájkou si můžete koupit malou ruční svítilnu s jednorázovou plynovou lahví. Tyto válce jsou připevněny k rukojeti, mají objem 200 ml. I přes svou malou velikost je teplota plamene od 1100 °C a vyšší, což je více než dostatečné pro roztavení měkké pájky.
Na co byste si měli dát pozor, je přítomnost piezo zapalování. Tato funkce není nadbytečná - bude snazší pracovat. Na rukojeti ručního plynového hořáku je umístěn ventil. Reguluje délku plamene (intenzitu přívodu plynu). Stejný ventil uzavře plyn, pokud je třeba hořák uhasit. O bezpečnost se stará zpětný ventil, který v nepřítomnosti plamene uzavře přívod plynu.
Některé modely mají deflektor plamene. Nedovolí, aby se plamen rozptýlil a vytvořil vyšší teplotu v pájecí zóně. Díky tomu vám svítilna s reflektorem umožňuje pracovat na těch nejnevhodnějších místech.
Při práci v domácích a poloprofesionálních modelech musíte být opatrní - nepřehřívejte jednotku, aby se plast neroztavil. Proto se nevyplatí dělat spoustu dávek najednou - je lepší nechat zařízení vychladnout a připravit další spojení v tuto chvíli.
Související materiály
K řezání měděných trubek potřebujete řezačku trubek nebo pilku na železo s kovovým ostřím. Řez musí být přísně vertikální, což zajišťuje řezák trubek. A aby byl zaručen rovnoměrný řez pilou na železo, můžete použít běžnou truhlářskou pokosovou skříň.
Při přípravě potrubí je třeba je vyčistit. K tomu existují speciální kovové kartáče a kartáče (pro čištění vnitřního povrchu), ale vystačíte si se smirkovým papírem se střední a jemnou zrnitostí.
K odstranění otřepů z řezů existují úkosovače. Trubka, kterou vypracovali, lépe zapadá do tvarovky - její hrdlo je jen o zlomek milimetru větší než vnější průměr. Takže sebemenší odchylka vede k potížím. Ale v zásadě lze vše odstranit brusným papírem. Jen to chce víc času.
Vhodné je mít také ochranné brýle a rukavice. Většina domácích kutilů tato bezpečnostní opatření zanedbává, ale popáleniny jsou velmi nepříjemné. To jsou všechny materiály a nástroje, které potřebujete k pájení měděných trubek.
Měděné pájení krok za krokem
Pájení měděných trubek začíná přípravou spoje. Spolehlivost spojení závisí na kvalitě přípravy, proto tomuto procesu věnujte dostatek času a úsilí.
Příprava připojení
Jak již bylo zmíněno, řez trubky musí být přísně svislý, bez otřepů, trubka nesmí být zaseknutá, okraj je rovný a hladký. Pokud jsou i nepatrné odchylky, vezmeme fazetku nebo brusný papír a dovedeme řez k ideálu.
Dále vezměte armaturu, vložte do ní trubku. část, která jde do zásuvky, je třeba vyčistit. Trubku vyjmeme a smirkovým papírem odstraníme z této části trubky horní zoxidovanou vrstvu. Poté provedeme stejnou operaci s vnitřním povrchem zásuvky.
Aplikace tavidla
Tavidlo se nanáší na celý čištěný povrch – vně trubky i uvnitř tvarovky. Zde nejsou žádné potíže - kompozice je rovnoměrně rozložena štětcem.
Pájení
Zpracované úlomky potrubí se vkládají do sebe a fixují. Pokud je k dispozici asistent, může držet díly nehybně. Pokud ne, budete na to muset přijít sami. Dále se zapálí hořák, plamen je nasměrován na křižovatku. Teplota plamene je od tisíce stupňů a výše a spoj musí být zahřát na 250-300 ° C, což trvá 15-25 sekund. Zároveň se můžete zaměřit na barvu tavidla - jakmile ztmavne, je čas zavést pájku.
Pro zajištění rovnoměrného ohřevu nasměrujte plamen hořáku doprostřed spoje. Poté se celá svařovací zóna zahřeje rovnoměrněji.
Pájka se vstřikuje na spoj - tam, kde se spojuje tvarovka a trubka. Jak se zahřeje, začne se tavit, rozlévá se a vyplňuje mezeru mezi prvky. Můžete ho nanést jen do poloviny délky – při roztavení zateče do zbytku spoje. Vlastně to je vše – pájení měděných trubek je hotové. Všechna ostatní připojení dělají totéž.
Při použití tvrdé pájky je vše téměř stejné, používají se pouze jiné hořáky - plynové plameny a v procesu pájení je nutné otočit trubku a navinout změkčenou pájku na trubku.
